वास्तविक मशीनिंग में, एक सामान्य स्थिति उत्पन्न होती है: एक ही बैच के इन्सर्ट, एक ही मशीन टूल पर, एक ही वर्कपीस पर, और यहां तक कि बिल्कुल एक ही मशीनिंग प्रोग्राम का उपयोग करते हुए भी, इन्सर्ट का जीवनकाल दो या अधिक के कारक से भिन्न हो सकता है।
जब ऐसा होता है, तो कई लोगों की पहली प्रतिक्रिया अक्सर होती है:
इन कारकों की निश्चित रूप से जांच की जानी चाहिए।
हालांकि, यदि इन्सर्ट बैच, मशीन टूल की स्थिति, मशीनिंग प्रोग्राम और वर्कपीस सामग्री मूल रूप से समान हैं, तो इन्सर्ट के जीवनकाल को वास्तव में प्रभावित करने वाला चर दैनिक स्थापना और उपयोग के सबसे आसानी से अनदेखे विवरणों में छिपा होने की संभावना है।
नीचे, हम इन्सर्ट स्थापना, कटिंग स्थितियों का अवलोकन, और दैनिक संचालन सहित कई पहलुओं से असामान्य टूट-फूट को कम करने और इन्सर्ट जीवनकाल स्थिरता में सुधार करने के तरीके की व्याख्या करेंगे।
इन्सर्ट बदलते समय, एक बहुत ही आसानी से अनदेखा किया जाने वाला कदम है:
इन्सर्ट माउंटिंग सतह को साफ करें।
मशीनिंग के दौरान, धातु के शेविंग, छोटे लोहे के कण, कटिंग फ्लूइड, तेल और ब्लेड के घिसने से महीन कण अक्सर टूल होल्डर के पास रह जाते हैं।
ये अशुद्धियाँ, हालांकि छोटी हैं, सीधे टूल की स्थिति को प्रभावित कर सकती हैं।
यदि लोहे के कण टूल और टूल होल्डर के बीच फंस जाते हैं, तो स्थापना के बाद टूल थोड़ा झुक सकता है, जिससे कटिंग एज पर समान बल वितरण को रोका जा सकता है।
यह आसानी से निम्न का कारण बन सकता है:
अत्यधिक स्थानीयकृत बल → बढ़ी हुई कटिंग एज तापमान → त्वरित स्थानीयकृत घिसाव → माइक्रो-चिपिंग → समय से पहले टूल विफलता।
अनुशंसित संचालन:
नोट: एक एयर गन चिप्स को साफ करने में मदद कर सकती है, लेकिन यह पोंछने और दृश्य निरीक्षण का पूरी तरह से विकल्प नहीं बन सकती है।
विशेष रूप से फिनिशिंग, उच्च-सटीकता मशीनिंग, या जब टूल बार-बार असामान्य चिपिंग का अनुभव करता है, तो टूल होल्डर की पोजिशनिंग सतहों की वास्तविक स्थिति की जांच की जानी चाहिए।
ब्लेड की स्थापना केवल "इसे डालने और पेंच कसने" का मामला नहीं है।
गलत क्लैंपिंग विधियाँ, लोकेटिंग सतह के साथ अपूर्ण ब्लेड संपर्क, या असमान क्लैंपिंग बल सभी मशीनिंग के दौरान मामूली ब्लेड विस्थापन का कारण बन सकते हैं।
सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
ब्लेड स्थापित करते समय, टूल होल्डर या टूल हेड के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
पुष्टि करने के लिए मुख्य बिंदु:
ब्लेड संपर्क, विश्वसनीय पोजिशनिंग, और स्थिर क्लैंपिंग।
जब संभव हो, कसने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क का उपयोग करें।
बहुत ढीला कसने से ब्लेड का घर्षण हो सकता है; बहुत कसने से स्क्रू, ब्लेड या टूल होल्डर पर असामान्य तनाव हो सकता है।
कई मशीनिंग साइटों पर, ब्लेड बदलने के बाद, उपकरण तुरंत अपनी मूल पूर्ण-लोड मशीनिंग स्थिति में लौट आता है।
यह संचालन आवश्यक रूप से समस्याग्रस्त नहीं है।
हालांकि, यदि वर्तमान परिचालन स्थितियाँ इन्सर्ट की सीमाओं के करीब हैं—उदाहरण के लिए, उच्च कटिंग गति, कटाई की बड़ी गहराई, उच्च फीड दर, रुक-रुक कर कटाई, वर्कपीस सतह का सख्त होना, या मशीनिंग प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता—एक नई इन्सर्ट कटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते समय महत्वपूर्ण यांत्रिक और थर्मल झटके का अनुभव कर सकती है।
इसलिए, यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो पहले कुछ कटों के दौरान कटिंग स्थिति का निरीक्षण करें और फिर धीरे-धीरे स्थिर मशीनिंग में संक्रमण करें।
मुख्य अवलोकन:
यह ध्यान दिया जाना चाहिए: सभी इन्सर्ट को एक निश्चित-समय या निश्चित-अनुपात "रन-इन" अवधि की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रारंभिक कटिंग स्थितियों को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं, इसका निर्धारण इन्सर्ट ब्रांड, कोटिंग, वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग विधि और अनुशंसित मापदंडों के आधार पर व्यापक रूप से किया जाना चाहिए।
कई ऑन-साइट प्रथाओं में जब तक आयाम अभी भी मशीन करने योग्य हैं, तब तक इन्सर्ट का उपयोग जारी रखना शामिल है, जब तक कि वे सहनशीलता से अधिक न हो जाएं या सिस्टम बदलने से पहले अलार्म न दे।
यह विधि इन्सर्ट को उसकी सीमा तक धकेलती हुई प्रतीत होती है, लेकिन यह वास्तव में अलाभकारी हो सकती है।
क्योंकि कटिंग टूल का घिसाव आमतौर पर धीरे-धीरे होता है।
सामान्य घिसाव से गंभीर घिसाव तक, और फिर चिपिंग तक, इसमें अक्सर एक प्रक्रिया शामिल होती है।
यदि कटिंग टूल गंभीर रूप से घिसने तक मशीनिंग जारी रहती है, तो यह निम्न का कारण बन सकता है:
इसलिए, कटिंग टूल प्रबंधन को न केवल "क्या यह अभी भी काट सकता है" पर विचार करना चाहिए, बल्कि:
क्या काटना जारी रखना किफायती है।
चिप्स मशीनिंग स्थिति पर सबसे प्रत्यक्ष प्रतिक्रियाओं में से एक हैं।
सामान्य मशीनिंग के दौरान, दो पहलुओं का निरीक्षण किया जा सकता है:
अवलोकन करें कि क्या चिप्स सामान्य रूप से टूट सकते हैं।
यदि पहले स्थिर छोटी चिप्स अचानक लंबी चिप्स, उलझी हुई चिप्स बन जाती हैं, या चिप आकारिकी में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो निम्नलिखित की जांच की जानी चाहिए:
कुछ स्टील्स की मशीनिंग में, चिप रंग में परिवर्तन कुछ हद तक कटिंग ज़ोन के तापमान को दर्शा सकता है।
यदि कटिंग पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, लेकिन चिप रंग में लगातार महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो कटिंग टूल की घिसाव की स्थिति और कटिंग तापमान में परिवर्तन की निगरानी की जानी चाहिए।
नोट: चिप रंग का उपयोग अकेले यह निर्धारित करने के लिए नहीं किया जा सकता है कि कटिंग टूल को बदलने की आवश्यकता है या नहीं।
ऐसा इसलिए है क्योंकि चिप रंग कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें वर्कपीस सामग्री, कटिंग गति, कटिंग फ्लूइड, कटिंग टूल ग्रेड, कोटिंग प्रकार और मशीनिंग विधि शामिल हैं।
इसलिए, चिप रंग प्रवृत्ति संकेतक के रूप में अधिक उपयुक्त है।
कटिंग टूल को बदलने की आवश्यकता है या नहीं, यह निम्नलिखित पहलुओं को मिलाकर निर्धारित किया जा सकता है:
"टूल के टूटने का इंतजार करने से पहले बदलने" की तुलना में, बैच प्रसंस्करण में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर निवारक टूल बदलने की व्यवस्था स्थापित करना अक्सर अधिक फायदेमंद होता है।
जब टूल, मशीन टूल, सामग्री और प्रोग्राम मूल रूप से समान होते हैं, तब भी संचालन में कुछ सूक्ष्म अंतर जीवनकाल में महत्वपूर्ण अंतर पैदा कर सकते हैं।
ये छोटे परिचालन अंतर लग सकते हैं, लेकिन हर दिन बार-बार मशीनिंग की प्रक्रिया में, ये अंतर बढ़ जाते हैं।
अंततः, यह निम्न के रूप में प्रकट होता है: विभिन्न इन्सर्ट जीवनकाल, विभिन्न वर्कपीस गुणवत्ता, और विभिन्न मशीनिंग स्थिरता।
अधिक स्थिर इन्सर्ट जीवनकाल सुनिश्चित करने के लिए, एक सरल उपयोग दिनचर्या स्थापित की जा सकती है।
समय के साथ इस डेटा को जमा करने से आप धीरे-धीरे अपना टूल लाइफ डेटाबेस बना पाएंगे।
यह तय करना कि टूल का प्रभावी ढंग से उपयोग किया गया है या नहीं, केवल इस पर आधारित नहीं होना चाहिए:
यह कितने मिनट इस्तेमाल किया गया था।
इस पर भी विचार किया जाना चाहिए:
एक टूल का कुछ और मिनटों के लिए उपयोग करना, लेकिन फिर अचानक चिपिंग के कारण वर्कपीस स्क्रैप होना, जरूरी नहीं कि लागत बचाए।
बैच प्रसंस्करण के लिए, क्या अधिक महत्वपूर्ण है:
स्थिरता, पूर्वानुमेयता, और पुनरुत्पादकता।
निष्कर्ष में,
एक टूल का जीवनकाल कभी भी केवल टूल द्वारा ही निर्धारित नहीं होता है।
कटिंग इन्सर्ट की ग्रेड, मैट्रिक्स, कोटिंग और एज ट्रीटमेंट इसकी ऊपरी प्रदर्शन सीमा निर्धारित करती है, जबकि मशीन टूल की स्थिति, कटिंग पैरामीटर, क्लैंपिंग विधि और ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं यह निर्धारित करती हैं कि उस प्रदर्शन का कितना वास्तव में महसूस किया जाता है।
अक्सर, इन्सर्ट जीवन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक नहीं है कि उपकरण जोड़े जाएं या अधिक महंगे इन्सर्ट को बदला जाए।
कुछ बुनियादी संचालन से शुरू करें: टूल होल्डर को साफ करें, इन्सर्ट को सही ढंग से स्थापित करें, कटिंग स्थिति का निरीक्षण करें, और उपयुक्त टूल परिवर्तन समय निर्धारित करें।
इन विवरणों में महारत हासिल करना अक्सर इन्सर्ट जीवन स्थिरता में सुधार करने, असामान्य चिपिंग को कम करने और मशीनिंग लागत को कम करने का सबसे सीधा तरीका होता है।
इन्सर्ट स्वयं समान रहता है, लेकिन जिस तरह से इसका उपयोग किया जाता है वह मशीनिंग परिणामों को बदल देता है।
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